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真空淬火的原理是在真空狀態(tài)下把工件加熱到淬火溫度
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1完全消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無蛻變層的清潔外表。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接露出于刃口)切削性能的改進聯(lián)系極大。
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真空檢漏時，特別是沒有專用儀器的情況下，千萬不要懷疑哪漏就拆哪，拆了一個來回也沒有找到實在的漏源，反而造成了新的漏源。必定要仔細剖析，有把握后再拆。
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工業(yè)真空爐因為其體積小,熱效率高,系統(tǒng)簡略、牢靠、運行安穩(wěn),安全性高、工件外表光亮、變形小等特征,使其在機械出產(chǎn)工程項目中得到越來越多的運用,其工藝性能直接影響到零件的加工質(zhì)量。本文依據(jù)我們在運用過程中,了解把握到的一些情況,進行歸納總結(jié)。這些理論和閱歷,可以為往后,在真空爐類設備的選型、運用及維護方面,提供一個有益的思路和快捷的方法。
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真空熱處理爐內(nèi)升溫速度可控，且恒溫區(qū)內(nèi)溫度誤差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應力較小，成型后變形量小。能簡略的協(xié)作各個規(guī)范的部件，確保產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝的焊接不只不能防氧化，而且焊接部分溫度過高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達不到產(chǎn)品的要求。
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真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
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真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的歸納技能，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可完結(jié)快速升溫文降溫，可完結(jié)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后抵達外表亮光凈化的作用。
