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真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空熱處理爐依據(jù)用途能夠分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等. 真空淬火爐;真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。 真空油率護適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理，其主要特點是適用的資料規(guī)模廣、淬透性強、本錢低、淬火油可重復運用，不足之處有，變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。

真空爐的發(fā)明和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代呈現(xiàn)了較為完善的煉爐，爐溫到達1200C，爐子內(nèi)徑達0.8米，在春秋戰(zhàn)國時期，人們在容銅爐的基礎(chǔ)上進一步把握了進步爐溫的技能，然后出產(chǎn)出了鑄鐵。

石墨坩堝的清洗主要是將坩堝內(nèi)的化合物鏟除出去，隨后開始清理，人們必須根據(jù)石墨坩堝內(nèi)的殘留化學物質(zhì)是什么來清理，一般石墨坩堝上的附屬物是無機物點著后的剩余，人們能夠運用硫酸來打開鏟除，大部分全是能夠溶的，某些帶有碳成份的殘留，運用硫酸是不能溶解的，這時候能夠運用氰化鈉打開清理，由于氰化鈉具有強氧化性，在清理時還能夠適度加溫。

1.耐磨性。當坯料在模腔內(nèi)發(fā)生塑性變形時，它沿著模腔表面流動和滑動，導致模腔表面和坯料之間的嚴重摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是石墨模具的基本和重要財產(chǎn)之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，石墨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。

石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)受高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而升高，在2000℃時，石墨強度提高一倍?；瘜W穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。

1.真空爐石墨制品具有良好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性。 在室溫下，石墨具有良好的化學穩(wěn)定性，不受任何強酸、強堿和有機溶劑的腐蝕。所以石墨的使用損耗并不大，只要擦拭干凈，還是和新的一樣。 2.石墨制品具有很強的抗氧化和還原作用。