真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于宇航，轎車和機(jī)械工具領(lǐng)域。本文集中研究了真空爐壓力淬火體系的發(fā)展，該體系保證工件在硬化過程中取得良好的冶金性能和具有最小的變形。
關(guān)于熱處理者來說,在真空硬化過程中工件的變形已成為眾多問題的首要問題。關(guān)于真空爐制造商來說,其目的是提供能取得滿足的冶金性能的同時又堅持尺度穩(wěn)定的設(shè)備。變形的原因，工件變形或許在任一熱處理過程中發(fā)生,或許的原因是快速加熱在工件內(nèi)構(gòu)成嚴(yán)峻的熱梯度而引起熱應(yīng)力并導(dǎo)致工件的屈服變形。 對工件變形進(jìn)行估量是必要的,這有兩個理由。首先,經(jīng)真空熱處理的工件大多數(shù)在服役安裝中與其它部件發(fā)生作用,過量的變形或許會按捺所要求的相互作用。其次,隨后糾正變形的工序是費錢的,而且或許對工件的冶金性能產(chǎn)生有害的影響。
多流體概念 嚴(yán)格地說來,工件必定程度上的變形是不或許避免的。但是可用幾種方法使變形減至最小,為了取得最小的變形,Cbnsarc公司最先開發(fā)了多流氣體淬火體系。該體系又水工件的加熱和淬火循環(huán)實行了很好的操控。 均勻的和可操控的加熱速率可通過利用微信息處理機(jī)和360多層aatnshell加熱器來取得。該加熱器能對工件各個面提供均勻的加熱,這對變形操控是很有用的。 關(guān)于淬火,現(xiàn)代真空熱處理爐利用一個高壓、高速的氣流以取得效率高的熱交換速率。
